مقاله ها

انواع شیر های برقی واحدهای کنترلی هستند که در صورت داشتن انرژی الکتریکی شروع به کار می کنند و اجازه جریان سیال را می دهند. همچنین در صورت قطع انرژی الکتریکی خاموش شده و از کار می افتند. محرک شیر برقی به شکل یک آهن ربای الکتریکی است. به هنگام جریان داشتن انرژی از سوی پمپ هیدرولیک، یک میدان مغناطیسی ایجاد می شود که یک پیستون یا آرماتور چرخشی را در برابر عملکرد فنر می کشد. شیرهای برقی به دلیل دارا بودن امکان کنترل از راه دور نسبت به شیرهای مکانیکی و دستی برتری دارند. از طریق این محصول هیدرولیک می توان جریان الکتریکی را برقرار کرده و مسیر جریان سیال را باز یا بسته کرد. برتری دیگری که قابل ذکر است، سرعت پاسخ دهی شیرهای الکتریکی نسبت به نوسانات جریان می باشد.

در دستگاه تزریق پلاستیک که به عنوان پرس تزریق نیز شناخته می‌شود، از شیر برقی استفاده می شود. استفاده از این دستگاه به منظور تولید محصولات پلاستیکی توسط فرآیند قالب‌گیری تزریقی است. این دستگاه از دو قسمت اصلی، واحد تزریق و واحد گیره (بستن) تشکیل شده است.با نصب شیر برقی در این دستگاه می توان جریان سیال آن را کنترل کرد.

برای آشنایی با نوع دیگری از شیر برقی بر روی متن زیر کلیک کنید.

شیر پروپرشنال هیدرولیک

طرز کار شیر برقی

شیر سلونوئید یک شیر کنترلی الکتریکی است. این شیر دارای یک بخش برقی است که یک سیم پیچ الکتریکی با هسته فرومغناطیسی متحرک (پیستون) در مرکز آن است. قطعۀ اصلی این شیرها، سلونوئید است که در مرکز شیر قرار گرفته و از درون آن سوزنی شیر رد شده است. دورتا دور سلونوئید نیز سیم پیچ شیر قرار گرفته است. با وصل شدن جریان در سیم پیچ، سلونوئید به عنوان مغزی این آهنربای الکتریکی عمل می کند. به این شکل حرکت به صورت خطی در آمده و سوزنی شیر به حرکت در می آید. در حالت استراحت، پیستون یک دهانه کوچک را بسته است. جریان الکتریکی از طریق سیم پیچ باعث ایجاد یک میدان مغناطیسی می شود.

موارد استفاده از شیر های برقی

موارد معمول استفاده از شیرهای برقی در سیستم های پنوماتیک و هیدرولیک، برای کنترل سیلندرها، موتورهای نیروی سیال یا شیرهای بزرگتر صنعتی استفاده می شوند. در سیستم های بارانی اتوماتیک آبیاری از شیرهای برقی با کنترل کننده اتوماتیک نیز استفاده می شود. همچنین در دستگاه های تزریق پلاستیک از این شیر استفاده می شود.

شیر برقی در دستگاه تزریق پلاستیک

دستگاه های تزریق هیدرولیکی برای تولید محصولات پلاستیکی استفاده می‌شود. شیر برقی یا سلونوئید ولو وسیله‌ای است که برای کنترل جریان مایعات و گازها در این دستگاه به کار برده می‌شود. و با کنترل جریان سیالات تولید قطعات پلاستیکی را تسهیل می کند.

اگر در دستگاه های هیدرولیکی از شیر های برقی هیدرولیکی بی کیفیت استفاده شود، و یا اصول نگهداری در این سیستم ها رعایت نشود، در نتیجه آن افت فشار در سیستم هیدرولیکی اتفاق می افتد. این مسئله باعث بروز مشکلاتی برای دستگاه تزریق پلاستیک خواهد آورد که منجر به تعمیرات دستگاه تزریق پلاستیک خواهد شد.

خرابی سیم پیچ شیربرقی می تواند در اثر عوامل مختلفی ایجاد شود. اعمال ولتاژ نادرست روی سیم پیچ باعث خرابی آن شده و ممکن است باعث سوختن سیم پیچ شود. همچنین تورم الکتریکی ممکن است به سیم پیچ آسیب برساند. سیم پیچ سوخته قابل تعمیر نیست و باید تعویض شود.

پمپ های هیدرولیک در دسته ای از ماشین های جابجایی استفاده می شوند که در کاربردهای سیال برای تأمین جریان هیدرولیکی دستگاه مانند سیلندر، موتور و غیره به کار می روند. برای مثال پمپ هیدرولیک دستگاه تزریق.

در قالب تزریق، پمپ هیدرولیک برای هسته های محرک کششی، اجکتورها و دروازه سوپاپ ها و همچنین قطعات با دیواره ضخیم که به نگه داشتن در زمان طولانی نیاز دارند گزینه خوبی است. برخی از مزایای آن نسبت به ماشین های تمام الکتریکی عبارتند از: نیروی نگهداری بیشتر برای قطعات بزرگ و میزان تزریق بهتر. یکی از مهمترین قسمت های دستگاه تزریق پلاستیک واحد گیره می باشد که باید تحمل قفل کردن دو قالب طی مدت تزریق را داشته باشد. در غیر اینصورت منجر به تولید پلیسه می گردد.

در صورتیکه که به مطالبی درباره شیر برقی هیدرولیک و جک پنوماتیک علاقه دارید به صفحات مرتبط مراجعه کنید.

برای کسب اطلاعات بیشتر راجع به پمپ هیدرولیک مقاله جامع این محصول را مطالعه فرمایید.

حد اکثر فشار مجاز بر روغن هیدرولیک دستگاه تزریق

در حالت عادی مشکل می توان به وسیله یک سیلندر هیدرولیک هم صفحه متحرک را در یک فاصله نزدیک 100 سانتی متری به حرکت در آورد و هم برای ایجاد فشار پشت قالب از آن استفاده کرد. زیرا سیلندر حجم زیادی دارد که باید تمام آن در ابتدا از روغن پر شود.  سپس فشار با افزایش یافتن مقدار روغن در داخل سیلندر افزایش یابد و این کار چند لحظه ای زمان می برد. باید دانست که رسیدن به فشار حداکثر کاری مشکل است. حداکثر فشار مجاز بر روغن پمپ هیدرولیک دستگاه تزریق پلاستیک نکته ای است که باید رعایت گردد. در نتیجه باید سیلندر را جداگانه بکار انداخته و از سیستم هیدرومکانیک یا تمام هیدرولیک با دو حرکت جداگانه استفاده کرد.

پمپ هیدرولیک دستگاه تزریق پلاستیک

در مدار هیدرولیک دستگاه های قدیمی و دستگاه های متفرقه امروزی از پمپ های دبی ثابت استفاده می شود. با تولید دستگاه های تزریق پلاستیک تمام الکتریکی کم کم تزریق هیدرولیکی را تحت تاثیر قرار داد. با این حال هنوز هم دستگاه تزریق پلاستیک هیدرولیکی مقرون به صرفه تر و مناسب تر می باشد. عمر طولانی تر روغن هیدرولیک و مصرف اب وبرق کمتر جهت خنک کردن روغن مدار هیدرولیک از سایر مزایای قابل توجه استفاده از پمپ ثابت می باشد.

در ساخت دستگاه های تزریق پلاستیک مطمئن ماشین سری ZF فقط از پمپ هوشمند دبی متغیر ساخت یوکن ژاپن استفاده شده است. استفاده از پمپ هوشمند به صورت استاندارد روی تمامی ماشین های تزریق پلاستیک سری ZF موجب صرفه جویی و کاهش هزینه مصرف انرژی در دامنه ی 30 تا 80 درصد می باشد. میانگین مصرف برق دستگاه های تزریق پلاستیک مطمئن مدل ZF مقدار 27 کیلو وات برای هر کیلوگرم مواد پلی استایلن است.

عملکرد پمپ هیدرولیک تزریق پلاستیک

پمپ هیدرولیک با وصل شدن به منبع تغذیه فعال می شود که به دکمه روشن و خاموش دستگاه متصل است و ار این طریق می توان آن را کنترل کرد. کارکرد و مقدار نیروی پمپ هیدرولیک، قابلیت و کیفیت کار پمپ را نشان می دهد. بنابراین هنگام خرید دستگاه پرس هیدرولیکی باید به مشخصات پمپ هیدرولیک و توانایی های آن را دقت زیادی کرد. برای اطلاع از قیمت و خرید پمپ هیدرولیک دستگاه تزریق پلاستیک با کارشناسان ما در تماس باشید.

شما میتوانید برای کسب اطلاعات بیشتر مقاله دیگری را مطالعه کنید که در آن توضیحات تکمیلی مبحث فوق را ارائه نمودیم؛ بدین جهت بر عبارت زیر کلیک کنید:

جک هیدرولیک یا سیلندر هیدرولیک

همانطور که میدانید با پا به عرصه گذاشتن انواع اقسام جک پنوماتیک کار انسان های برای جابه جایی اجسام سنگین وزن و…بسیار راحتر از نسبت به گذشته شد و عملا نصف کار های صنعتی و موضوعات دیگر،به واسطه جک ها دارد انجام می شود. در کل دو نوع جک از نظر کاردکرد داریم، اولین جک های هیدرولیکی است و دومین انواع جک پنوماتیک استکه در این مقاله قرار است به موضوعاتی در رابطه با آن بپردازیم.

جک پنوماتیک چیست؟

این محصول متشکل از کسیه هایی است، که درون این کیسه یک هوای فشرده وجود دارد که تمامی تشکیلات سبب بلند کردن اجسام می شود. خوبی کیسه موجود در جک پنوماتیک این است که قابلیت پر شدن هوا را دارد و می شود دوبار از آن استفاده کرد که این نوع جک ها به شارژ مجددشان بیشتر معروف هستند،حال کمی به ساختار دقیق تر جک پنومایتک به صورت تخصصی میپردازیم.

تمامی نمونه های موجود در بازار تشکیل شده از یک سیلندر از نوع بادی می باشند که این سیلندر بادی با پر شدن هوا به صورت فشرده فعالیت می کند. اگر بخواهیم به صورت تخصصی تر بگویم،انواع جک پنوماتیکی در واقع یک عملگر (اکچیتور) هستند که در عام بیشتر به همان کارکرد جک معروف تر است. سیلندر های موجود در جک پنوماتیک دارای انواع و اقسام مختلفی می باشند که هرکدام دارای کارکرد و کاربرد خاص خودشان می باشند که در ادامه این مقاله بیشتر توضیح خواهیم داد.

انواع جک پنوماتیک

این محصول با کارایی بالا به دو نوع تقسیم میشوند که عبارتند از:

1. جک یا سیلندر های خطی
2. جک یا سیلندر های غیر خطی

سیلندر های خطی دارای حرکتی مستقیم می باشند و همانطور که از اسمش پیداست،دارای حرکت یا فعالیت به صورت دورانی یا زاویه ای نیست! این نوع سیلندر یا جک به انواع و اقسام مختلف تقسیم می شوند که به طور کلی عبارتند از: سیلندر های چهار میل، سیلندر های قلمی، جک های راهنما دار یا دو شافت ، جک های رادلس و سیلندر های پروفیلی.این نوع جک پنومایتیک یا سیلندر ها توسط حاصل ضرب مقطع مساحت کف سیلندر در فشار کاری سیستم،انرژی برای انجام فعالیت مورد نظرشان تامین می کند.البته یه سری نکات راجب تامین انرژی باید بدانید که:

• فشاری کاری باید بر حسب بار باشد.
• نیروی مورد استفاده آن باید بر حسب کیلوگرم باشد.
• قطر بر حسب سانتی متر باید باشد.
• نحوه محاسبه مساحت مقطع باید(شعاع xشعاعx3.14)باشد.
• وقتی جک یا سیلندر در کورس برگشت است باید قطر شفت از مقطع کم بشود و این را بدانید که نیروی تولیدی در برگشت (سیلندر های شافت دار) همیشه کم تر است.

سیلندر های غیر خطی

همانطور که از اسمش پیداست، دارای هر نوع حرکت و فعالیتی به هرنحوه ایی جز فعالیت به طور مستقیم می باشند! یعنی در کارکرد برعکس سیلندر یا جک های خطی هستند و عملا طرز فعالیتشان به صورت دورانی یا زاویه ایی است.قسمت جالب جک یا سیلندر های غیر خطی این است که تنوع آن ها خیلی بیشتر از سیلندر یا جک های خطی می باشد که بسیار عجیب به نظر می آید!

جک پنوماتیک یا سیلندرهایی که جز این نوع جک قرار میگرند به طور کلی عبارتند از: ایر موتور ها، اکچویتور ها ، جک های گریپر ، جک های شعاعی ، جک های دورانی. تامین نیرویی که این نوع جک ها همانند جک یا سیلندرهای خطی نمی باشد و هر شرکتی برای تامین نیروی جک مورد نظرش،یک روش جداگانه در نظر میگیرد که محاسبه شرکت با شرکت در تولید این نوع جک فرق دارد.

نکاتی در انتخاب جک پنوماتیک

1. قطر سیلندر ها با توجه به وزن بار روی آن باید انتخاب شود اگر غیر این صورت باشد،دچار مشکل خواهید شد.
2. سعی کنید پیش از اتصال هوا به ورودی سیلندر،از پاک بودن ورودی ها مطمن بشید چرا که زمان انجام فعالیت سیلندر یا همان جک،امکان ورود هر گونه آلودگی و ناخالصی(مثل گرد و غبار یا حتی براده آهن)است که ورود این نوه آلودگی ها و ناخالصی سبب کاهش عمر سیلندر یا جک می شود.
3. سعی نکنید که نیروی خاصی به شافت یا بدنه جک یا سیلندر وارد کنید،جدا خودداری کنید.
4. گر در محیطی این جک یا سیلندر های مورد نظرتان را نصب کردید که بسیار سرد است،بهتر است برای اینکه سیلندر یا جک دچار یخ زدگی از نظر قطرات آب یا غلیظ شدن نشود،گرم بودن سیلندر را فراهم کنید اگر گرم بودن سیلندر پنوماتیک را فراهم نکنید، سیلندرتان از کار خواهد افتاد.
5. اگر از جک پنوماتیک در بازه طولانی طولانی استفاده میکنید که هیچ،اگر نه از سیلندر یا جک ها در بازه های زمانی کوتاه استفاده میکنید،بهتر است ورودی های جک یا سیلندر را با درپوشی خاص ببندید تا گرد و غبار و…وارد سیلندر یا جک نشود.
6. روشی برای کنترل و مدیریت سرعت فعالیت جک یا سیلندر مورد نظرتان:برای کنترل سرعت بهتر است ابتدا شیر کنترل سرعت جک را تا نیمه باز کرده و سپس به طور مرحله به مرحله رگلاتور هوا را درست تنظیم کنید تا به فشار کاری مطلوب و دلخواهتان برسید و حال،سرعت را توسط شیر کنترل سرعت(فلو سرجی)تنظیم کنید ودر آخر ضربه گیر ها یانتهای جک را تنظیم کنید.
7. در هنگام نصب جک یا سیلندر مورد نظرتان، بهتر است فیلتر مناسب تهیه کنید و فیلتر مناسب برای جک ها 40میکرون است،مخصوصا جک های غیر حساس،چرا که هرچه سیلندر حساس تر و تمیز تر باشد،باید از فیلتر های ریزتر تشکیل شده باشد.

کاربرد جک پنومایتک در چه جاهایی است؟

همانطور که میدانید جک های پنوماتیک بیشتر از آنچه فکر کنید در تمامی صنایع کاربرد دارد که مکان هایی که این نوع جک کاربرد دارد عبارتند از:

1-در صنایع پرس کردن اجسام و…

2در صنایع خودرو سازی چه سبک و چه سنگین

3-در صنایع کاشی و سرامیک سازی

4-در اتوماسیون صنایع چوب
و…