Showing all 12 results
پمپ کارتریجی دبی متغیر
موجود
| سری محصول |
VPKC |
|---|---|
| نوع محصول |
پمپ هیدرولیک پره‌ای |
| نوع عملکرد |
جابه‌جایی مثبت با حجم متغیر |
| مدل‌ها |
VPKC-F8، F12، F15، F20، F23، F26، F30، F40 |
| محدوده دبی درج‌شده |
۸ تا ۴۰ لیتر در دقیقه |
| محدوده فشار درج‌شده |
۵۰ تا ۷۰ بار |
| قابلیت تنظیم دبی |
دارد |
| مکانیزم تنظیم دبی |
تغییر موقعیت رینگ نسبت به روتور |
| سیستم کنترل فشار |
جبران‌کننده فشار در مدل‌های مجهز |
| نوع محرک |
چرخشی |
| نوع نصب |
فلنجی |
| نوع اتصال |
پورت جانبی چهارپیچ در تصویر |
| سیال کاری |
روغن هیدرولیک سازگار |
| کاربرد اصلی |
تأمین جریان روغن در مدارهای هیدرولیک |
| موارد استفاده |
یونیت هیدرولیک، پرس صنعتی، ماشین‌ابزار |
| ویژگی شاخص |
تنظیم حجم جابه‌جایی متناسب با نیاز مدار |
| مزیت عملکردی |
کمک به کاهش اتلاف انرژی و تولید گرما |
| شرایط نگهداری |
کنترل کیفیت روغن، فیلترها، نشتی و دما |
پمپ هدرولیک دستی دوطرفه
موجود
| نوع محصول |
پمپ دستی تولید فشار و جریان روغن هیدرولیک |
|---|---|
| منبع تأمین نیرو |
نیروی دست اپراتور؛ بدون نیاز به برق |
| مکانیزم عملکرد |
حرکت رفت‌وبرگشتی دسته و پیستون برای مکش و انتقال روغن |
| نوع عملکرد |
دواثر؛ در مدل‌های مربوطه، هر دو جهت حرکت دسته جریان خروجی ایجاد می‌کند |
| تفاوت با پمپ یک‌طرفه |
در پمپ تک‌اثر معمولاً فقط یکی از حرکت‌های دسته، کورس پمپاژ مؤثر است؛ در مدل دواثر هر دو جهت می‌توانند جریان ایجاد کنند |
| شیرهای داخلی |
کنترل مسیر مکش و خروج روغن و جلوگیری از برگشت ناخواسته جریان |
| نوع کنترل سیلندر |
به طراحی مدار و نوع شیر کنترل بستگی دارد |
| شیر کنترل جهت |
برای هدایت روغن به دو سمت سیلندر دوطرفه، در صورت نیاز مدار |
| سیال کاری |
روغن هیدرولیک سازگار با مشخصات سازنده |
| کاربردها |
جک‌های هیدرولیک، تجهیزات تعمیرگاهی، عملیات تعمیر و نگهداری، تنظیم موقعیت قطعات و کاربردهای اضطراری |
| مزیت اصلی |
ایجاد جریان روغن با نیروی دست و عملکرد مستقل از برق |
| معیارهای انتخاب |
فشار کاری، حجم خروجی، نوع عملکرد، ظرفیت مخزن، نوع شیر کنترل و اتصالات |
| نکات نصب |
بررسی مسیرهای ورود و برگشت روغن، تطبیق پورت‌ها و اطمینان از تحمل فشار اتصالات |
| نکات راه‌اندازی |
کنترل سطح روغن، وضعیت اتصالات، عملکرد شیر کنترل و رعایت فشار مجاز مدار |
| مشکلات رایج |
نشتی روغن، افت فشار، عملکرد نامنظم و سخت شدن غیرعادی دسته |
| نکات نگهداری |
بررسی دوره‌ای آب‌بندها و اتصالات، استفاده از روغن مناسب و جلوگیری از ورود آلودگی |
| نکات ایمنی |
پیش از باز کردن اتصالات باید فشار باقی‌مانده تخلیه و بار متصل به عملگر به‌صورت ایمن مهار شود |
| نکته مهم خرید |
دواثر بودن پمپ به‌تنهایی تضمین نمی‌کند که بتوان حرکت جک دوطرفه را کنترل کرد؛ سازگاری شیر کنترل و مدار نیز باید بررسی شود |
پمپ هیدرولیک 6 پیستون
موجود
| نوع محصول |
پمپ هیدرولیک پیستونی |
|---|---|
| تعداد پیستون |
۶ عدد |
| مکانیزم عملکرد |
حرکت رفت‌وبرگشتی پیستون‌ها |
| نوع محرک |
مکانیکی، با محور چرخشی |
| نوع سیال |
روغن هیدرولیک سازگار با مشخصات سازنده |
| کاربرد اصلی |
تأمین جریان روغن در سیستم‌های هیدرولیک |
| موارد استفاده |
ماشین‌آلات صنعتی، کمپرسی، تجهیزات بالابر و ماشین‌آلات راهسازی |
| کاربرد در کمپرسی |
تأمین جریان روغن موردنیاز جک هیدرولیک در مدل‌های سازگار |
| اجزای اصلی |
شفت محرک، مجموعه سیلندر و پیستون‌ها |
| نحوه انتقال نیرو |
تبدیل حرکت دورانی محور به حرکت رفت‌وبرگشتی پیستون‌ها |
| شرایط انتخاب |
تطبیق فشار، دبی، سرعت چرخش، شفت و اتصالات با مدار |
| الزامات نصب |
بررسی جهت چرخش، اتصال شفت، مسیر مکش و خروجی |
| شرایط نگهداری |
کنترل نشتی، کیفیت روغن، فیلترها و دمای مدار |
پمپ هیدرولیک 9 پیستون
موجود
| نوع محصول |
پمپ هیدرولیک پیستونی |
|---|---|
| تعداد پیستون |
9 عدد |
| مکانیزم عملکرد |
حرکت رفت‌وبرگشتی پیستون‌ها |
| نوع محرک |
مکانیکی با محور چرخشی |
| نحوه پمپاژ |
مکش و تخلیه روغن با تغییر حجم محفظه‌های پیستون |
| نوع سیال |
روغن هیدرولیک سازگار با مشخصات سازنده |
| کاربرد اصلی |
تأمین جریان روغن در مدارهای هیدرولیک |
| موارد استفاده |
کمپرسی، بیل تراکتوری، ماشین‌آلات صنعتی و تجهیزات هیدرولیکی متحرک |
| کاربرد در کمپرسی |
تأمین جریان روغن موردنیاز جک کمپرسی در مدل‌های سازگار |
| کاربرد در بیل تراکتوری |
تأمین جریان روغن جک‌های بازو و باکت در مدل‌های سازگار |
| اجزای اصلی |
شفت محرک، مجموعه سیلندر و ۹ پیستون |
| نحوه انتقال نیرو |
تبدیل حرکت دورانی محور به حرکت رفت‌وبرگشتی پیستون‌ها |
| ویژگی عملکردی |
تأمین جریان روغن متناسب با ظرفیت و سرعت کاری مدل |
| شرایط نصب |
تطبیق شفت، جهت چرخش، فلنج و اتصالات با دستگاه |
| الزامات راه‌اندازی |
بررسی مسیر مکش و خروجی، سطح روغن و جهت چرخش |
| شرایط نگهداری |
کنترل نشتی، دمای روغن، کیفیت روغن و وضعیت فیلترها |
پمپ هیدرولیک دستی یک طرفه
موجود
| نوع محصول |
پمپ دستی تولید فشار روغن هیدرولیک |
|---|---|
| منبع تأمین نیرو |
نیروی دست اپراتور؛ بدون نیاز به برق |
| مکانیزم عملکرد |
حرکت رفت‌وبرگشتی پیستون داخل محفظه پمپ |
| نحوه کنترل جریان |
شیرهای یک‌طرفه داخلی برای کنترل مسیر مکش و خروج روغن |
| اجزای اصلی |
بدنه، دسته، پیستون، شیرهای داخلی و آب‌بندها |
| سیال کاری |
روغن هیدرولیک سازگار با مشخصات سازنده |
| کاربردها |
راه‌اندازی جک‌های هیدرولیک، تعمیر و نگهداری، اعمال نیرو، تست‌های هیدرولیکی و عملیات اضطراری |
| مزیت اصلی |
عملکرد مستقل از برق، ساختار مکانیکی نسبتاً ساده و کنترل دستی |
| معیارهای انتخاب |
فشار کاری، حجم خروجی هر کورس، نوع عملکرد، ظرفیت مخزن، نیروی دسته و نوع اتصالات |
| سازگاری با جک |
باید فشار، حجم روغن موردنیاز، نوع سیلندر و مسیر برگشت با مشخصات پمپ هماهنگ باشند |
| نکات نصب |
بررسی استاندارد رزوه، تحمل فشار شیلنگ‌ها و اتصالات و تطبیق مسیرهای روغن |
| مشکلات رایج |
افت فشار، نشتی داخلی یا خارجی، هواگرفتگی، خرابی شیرهای یک‌طرفه و کاهش عملکرد |
| نکات نگهداری |
استفاده از روغن مناسب، جلوگیری از ورود آلودگی، بررسی آب‌بندها و اتصالات و هواگیری طبق دستورالعمل سازنده |
| نکات ایمنی |
پیش از تعمیر باید فشار مدار تخلیه و بار متصل به عملگر به‌صورت ایمن مهار شود؛ پمپ به‌تنهایی وسیله نگهداری ایمن بار معلق نیست |
فیلتر برگشت رو تانکی
موجود
| برند |
OMT |
|---|---|
| کشور سازنده |
ایتالیا |
| سری محصول |
OMTF |
| نوع محصول |
فیلتر برگشت روغن هیدرولیک |
| محل نصب |
روی قسمت بالایی مخزن روغن هیدرولیک |
| ساختار نصب |
بدنه نیمه‌غوطه‌ور در مخزن، مطابق طراحی سری OMTF |
| وظیفه اصلی |
جداسازی ذرات آلاینده از روغن برگشتی پیش از ورود به مخزن |
| نحوه عملکرد |
عبور روغن برگشتی از المنت فیلتر و هدایت روغن تصفیه‌شده به مخزن |
| دقت فیلتراسیون مدل‌های تصویر |
۲۵ میکرون |
| جنس مدیای فیلتر |
کاغذ فیلتراسیون |
| جنس هد و درپوش |
آلومینیوم |
| جنس محفظه |
فولاد گالوانیزه |
| کاربردها |
پاورپک‌های هیدرولیک، ماشین‌آلات صنعتی، پرس‌ها و تجهیزات دارای خط برگشت روغن |
| مزیت اصلی |
کمک به کنترل آلودگی روغن و کاهش سایش قطعات مدار هیدرولیک |
| معیارهای انتخاب |
حداکثر دبی برگشتی، سایز اتصال، دقت فیلتراسیون، ابعاد نصب و کد فنی کامل |
| نکات نگهداری |
کنترل گرفتگی المنت، وضعیت آب‌بندها، تمیزی روغن و نشتی احتمالی |
فیلتر خط برگشت هیدرولیک
موجود
| نوع محصول |
فیلتر تصفیه روغن هیدرولیک |
|---|---|
| محل نصب |
مسیر برگشت روغن، پیش از ورود به مخزن |
| انواع نصب |
رو تانکی و بین‌راهی |
| وظیفه اصلی |
جداسازی ذرات آلاینده از روغن برگشتی و کمک به حفظ پاکیزگی روغن |
| نحوه عملکرد |
عبور روغن از المنت فیلتراسیون و نگهداری ذرات جامد در مدیای فیلتر |
| اجزای اصلی |
بدنه، درپوش، المنت فیلتراسیون و آب‌بندها |
| جنس مدیای فیلتر |
الیاف مصنوعی یا مواد سلولزی |
| افت فشار |
وابسته به دبی، ویسکوزیته و دمای روغن و میزان گرفتگی المنت |
| تفاوت با فیلتر مکش |
فیلتر برگشت پس از عملگرها و در مسیر بازگشت روغن نصب می‌شود؛ فیلتر مکش پیش از ورودی پمپ قرار دارد |
| تفاوت با فیلتر فشار |
فیلتر فشار در مسیر پرفشار مدار نصب می‌شود و باید متناسب با فشار آن بخش طراحی شده باشد |
| کاربردها |
پاورپک‌های هیدرولیک، پرس‌ها، ماشین‌آلات تزریق پلاستیک، خطوط تولید و تجهیزات دارای سیلندر یا موتور هیدرولیکی |
| مزیت اصلی |
کاهش ورود دوباره ذرات آلاینده به مخزن و کمک به کاهش سایش قطعات |
| معیارهای انتخاب |
حداکثر دبی برگشتی، سایز اتصال، دقت و بازده فیلتراسیون، افت فشار، فشار مجاز و فضای نصب |
| انتخاب دقت میکرون |
براساس سطح پاکیزگی موردنیاز روغن و توصیه سازنده تجهیزات |
| زمان تعویض المنت |
براساس میزان آلودگی، افت فشار، وضعیت نشانگر گرفتگی و دستورالعمل سازنده |
| نکات نصب |
تخلیه فشار پیش از باز کردن محفظه، تمیز کردن محل نصب و بررسی وضعیت آب‌بندها |
| نکات نگهداری |
بررسی گرفتگی المنت، نشتی اتصالات، کیفیت روغن و ثبت زمان سرویس |
| نکته مهم انتخاب |
دبی برگشتی همیشه با دبی خروجی پمپ برابر نیست؛ جریان واقعی برگشت باید محاسبه یا بررسی شود |
فیلتر فشار قوی هیدرولیک
موجود
| نوع محصول |
فیلتر تصفیه روغن هیدرولیک برای مدار پرفشار |
|---|---|
| محل نصب |
معمولاً پس از پمپ و پیش از تجهیزات حساس پایین‌دست |
| وظیفه اصلی |
جداسازی ذرات آلاینده از روغن و کمک به محافظت از شیرها و عملگرهای هیدرولیک |
| نحوه عملکرد |
عبور روغن تحت فشار از المنت فیلتراسیون و نگهداری ذرات جامد در مدیای فیلتر |
| اجزای اصلی |
هوزینگ فشار قوی، درپوش، المنت فیلتراسیون، اتصالات و آب‌بندها |
| جنس مدیای المنت |
الیاف شیشه یا مواد سلولزی |
| سیال کاری |
روغن هیدرولیک سازگار با مشخصات فیلتر |
| کاربردها |
پرس‌های هیدرولیکی، ماشین‌آلات تزریق پلاستیک، خطوط تولید و مدارهای صنعتی پرفشار |
| مزیت اصلی |
کمک به کاهش ورود ذرات آلاینده به تجهیزات حساس و کاهش احتمال سایش |
| معیارهای انتخاب |
فشار کاری و گذرا، حداکثر دبی، دقت فیلتراسیون، افت فشار، مقاومت المنت، نوع اتصال و سازگاری آب‌بندها |
| عوامل مؤثر بر افت فشار |
دبی عبوری، ویسکوزیته و دمای روغن، طراحی فیلتر و میزان گرفتگی المنت |
| نشانه‌های احتمالی گرفتگی |
افزایش اختلاف فشار، فعال شدن نشانگر گرفتگی یا افت عملکرد؛ نیازمند بررسی سایر عوامل نیز هست |
| نکات نگهداری |
بررسی نشانگر گرفتگی، تعویض المنت مطابق دستورالعمل سازنده و کنترل وضعیت آب‌بندها |
| نکته ایمنی |
پیش از باز کردن هوزینگ، دستگاه باید متوقف و فشار باقی‌مانده مدار به‌صورت ایمن تخلیه شود |
| نکته مهم خرید |
فشار کاری هوزینگ با مقاومت کلاپس المنت متفاوت است؛ هر دو مشخصه باید جداگانه بررسی شوند |