خنک کن های هواخنک هیدرولیک
موجود
| نوع |
خنک‌کن روغن هیدرولیک هواخنک |
|---|---|
| عملکرد |
انتقال حرارت روغن به هوای محیط |
| ساختار |
مبدل حرارتی، فن، موتور فن، قاب محافظ و پورت‌های روغن |
| روش خنک‌کاری |
عبور روغن گرم از مبدل و انتقال حرارت توسط جریان هوای فن |
| پارامترهای انتخاب |
دبی روغن، ظرفیت خنک‌کاری، فشار کاری، ولتاژ فن، سایز اتصالات و ابعاد |
| کاربردها |
پاورپک، یونیت هیدرولیک، ماشین‌آلات صنعتی، راه‌سازی، معدنی و کشاورزی |
| مزایا |
کاهش دمای روغن، کنترل حرارت مدار، عدم نیاز به آب، مناسب کارکرد مداوم، کاهش استهلاک قطعات، حفظ شرایط کاری روغن، کاهش انتقال حرارت اضافی به مدار |
| نگهداری |
تمیزکاری فین‌ها، بررسی فن و موتور، کنترل اتصالات و بررسی دمای روغن |
| نکته نصب |
تأمین جریان آزاد هوا و بررسی صحیح اتصالات ورودی و خروجی روغن |
| نکته انتخاب |
ظرفیت خنک‌کن باید متناسب با دبی روغن، بار حرارتی و دمای محیط انتخاب شود |
خنک کننده آبی هیدرولیک
موجود
| نوع خنک‌کاری |
آب‌خنک |
|---|---|
| سیال اصلی |
روغن هیدرولیک |
| سیال خنک‌کننده |
آب |
| نحوه عملکرد |
انتقال حرارت روغن به آب |
| ظرفیت خنک‌کاری |
متناسب با بار حرارتی مدار |
| دبی آب |
بر اساس ظرفیت انتقال حرارت |
| فشار کاری |
بسته به مدل و دیتاشیت محصول |
| دمای روغن خروجی |
بر اساس دمای هدف سیستم |
| کاربرد |
یونیت هیدرولیک، دستگاه تزریق پلاستیک، پرس و ماشین‌آلات صنعتی |
| نحوه انتخاب |
بر اساس بار حرارتی، دبی، فشار و شرایط آب |
| سرویس و نگهداری |
بررسی و پاک‌سازی مسیر آب و جلوگیری از رسوب |
درب باک مخزن هیدرولیک
موجود
| کاربرد |
پوشش دهانه مخزن روغن و پاورپک هیدرولیک |
|---|---|
| عملکرد اصلی |
محافظت از ورودی روغن و ایجاد مسیر شارژ روغن |
| قابلیت تنفس |
در مدل‌های تنفسی، امکان ورود و خروج هوا را فراهم می‌کند |
| توری داخلی |
جلوگیری اولیه از ورود ذرات و آلودگی‌های درشت |
| نوع اتصال |
پینی یا پیچی، متناسب با مدل |
| سایز دهانه |
باید متناسب با ابعاد دهانه مخزن انتخاب شود |
| نوع مخزن |
مخزن روغن هیدرولیک و پاورپک |
| محل استفاده |
یونیت هیدرولیک، پرس، ماشین‌آلات صنعتی |
| معیار انتخاب |
سایز دهانه، نوع اتصال، ابعاد توری و قابلیت تنفس |
درپوش عقب جک هیدرولیک
موجود
| نوع محصول |
قطعه انتهایی سیلندر هیدرولیک |
|---|---|
| کاربرد اصلی |
بستن انتهای سیلندر و تکمیل ساختار جک |
| کاربرد |
جک‌ها و سیلندرهای هیدرولیک صنعتی |
| محل نصب |
انتهای سیلندر |
| وظیفه اصلی |
افزایش استحکام، تکمیل ساختار سیلندر و کمک به آب‌بندی |
| نوع اتصال |
رزوه‌ای، فلنجی، جوشی یا اختصاصی |
| قطر مناسب |
متناسب با قطر لوله سیلندر |
| فشار کاری |
متناسب با فشار کاری جک |
| مقاومت در برابر فشار |
دارد |
| قابلیت تعویض |
در بسیاری از جک‌های قابل تعمیر، دارد |
| قابلیت ماشین‌کاری |
دارد، متناسب با طراحی قطعه |
| کاربرد صنعتی |
بالابر، پرس، ماشین‌آلات راه‌سازی، تجهیزات کشاورزی و ماشین‌آلات سنگین |
روغن نما چشمی
موجود
| نوع محصول |
نشانگر سطح روغن |
|---|---|
| کاربرد اصلی |
مشاهده مستقیم سطح روغن داخل مخزن یا محفظه |
| نحوه عملکرد |
نمایش بصری سطح روغن بدون نیاز به باز کردن مخزن |
| نوع نمایش |
چشمی و مستقیم |
| رفلکتور داخلی |
در برخی مدل‌ها برای افزایش وضوح مرز سطح روغن |
| بدنه |
فلزی یا آلیاژ مقاوم، بسته به مدل |
| بخش شفاف |
برای مشاهده سطح روغن |
| آب‌بندی |
دارای بخش آب‌بندی برای جلوگیری از نشتی |
| نوع اتصال |
رزوه‌ای، متناسب با مدل |
| سایز رزوه |
بسته به مدل و محل نصب |
| محل نصب |
مخزن هیدرولیک، گیربکس و محفظه‌های روغن |
| سیال قابل مشاهده |
روغن هیدرولیک و سایر روغن‌های سازگار با مدل |
| کاربردها |
یونیت هیدرولیک، ماشین‌آلات صنعتی، گیربکس و تجهیزات انتقال قدرت |
| مزیت اصلی |
بررسی سریع سطح روغن و تشخیص کاهش یا افزایش غیرطبیعی آن |
| معیار انتخاب |
سایز و نوع رزوه، جنس بدنه، نوع روغن، شرایط محیطی و محل نصب |
| نکات نصب |
تطابق رزوه، آب‌بندی مناسب و جلوگیری از سفت کردن بیش از حد |
| نکته مهم |
برای مشاهده سطح روغن است و مقدار دقیق روغن را به‌صورت عددی اندازه‌گیری نمی‌کند |
سر جکی پین خور
موجود
| نوع محصول |
متعلقات نصب جک هیدرولیک و پنوماتیک |
|---|---|
| کاربرد اصلی |
اتصال انتهای شفت جک به بخش متحرک یا ثابت دستگاه |
| وظیفه اصلی |
انتقال نیرو، ایجاد اتصال مطمئن و فراهم کردن حرکت مفصلی بین شفت جک و قطعه مقابل |
| مکانیزم اتصال |
اتصال به وسیله پین برای ایجاد استحکام همراه با امکان تغییر زاویه محدود |
| مناسب برای |
جک‌های هیدرولیک، جک‌های پنوماتیک و مکانیزم‌های حرکتی صنعتی |
| جنس ساخت |
معمولاً فولاد یا آلیاژهای مقاوم (بسته به مدل) |
| مقاومت |
مقاوم در برابر فشار، ضربه و سایش |
| تحمل بار |
مناسب برای انتقال نیرو در کاربردهای صنعتی |
| نوع حرکت |
اتصال مفصلی با امکان تغییر زاویه محدود |
| ویژگی‌های اصلی |
اتصال مطمئن، کاهش فشار جانبی روی شفت، انتقال یکنواخت نیرو، نصب آسان |
| مزایا |
افزایش عمر جک، کاهش استهلاک آب‌بندها، جلوگیری از آسیب شفت، بهبود عملکرد مکانیزم |
| صنایع مورد استفاده |
صنایع هیدرولیک، پنوماتیک، اتوماسیون، تولید و ماشین‌آلات سنگین |
| نحوه انتخاب |
بررسی قطر رزوه شفت، نوع رزوه، قطر پین، عرض دهانه، میزان حرکت و نوع بار کاری |
| نحوه نصب |
نصب با پین مناسب، خار نگهدارنده استاندارد و رعایت هم‌راستایی اتصال |
| نکات مهم نصب |
جلوگیری از لقی بیش از حد پین، کنترل زاویه اتصال و جلوگیری از اعمال فشار جانبی به شفت |
| نگهداری و سرویس |
بررسی دوره‌ای سایش سوراخ پین، خوردگی، شل شدن اتصال و سلامت قطعه |
| تأثیر بر عملکرد جک |
کاهش تنش‌های جانبی، افزایش عمر جک و بهبود انتقال نیرو |
| قابلیت استفاده در محیط صنعتی |
مناسب برای محیط‌های صنعتی با انتخاب متریال صحیح |
| قطعات همراه |
پین و خار نگهدارنده (بسته به نوع نصب) |
ﺳﯿﻠﻨﺪر هیدرولیک ﺗﻠﺴﮑﻮﭘﯽ ﺳﻨﮑﺮون 2 اﺳﺘﯿﺞ
موجود
| نوع محصول |
سیلندر هیدرولیک تلسکوپی دو مرحله‌ای |
|---|---|
| ساختار و عملکرد |
دو سکشن تلسکوپی با حرکت هماهنگ برای ایجاد کورس بلند در طول بسته فشرده |
| ویژگی اصلی |
کورس حرکتی بیشتر، اشغال فضای کمتر و حرکت هماهنگ مراحل |
| پارامترهای انتخاب |
کورس، طول بسته، ظرفیت بار، فشار کاری، قطر مراحل، سرعت حرکت و نوع اتصالات |
| کاربردها |
سیستم‌های بالابر، تجهیزات صنعتی و سازه‌های دارای محدودیت فضای نصب و نیاز به کورس بلند |
| مزایا |
کورس بلند در ابعاد جمع‌شده کوتاه‌تر، حرکت هماهنگ، صرفه‌جویی در فضای نصب و مناسب سازه‌های فشرده |
| نصب و نگهداری |
هم‌راستایی با جهت بار، کنترل اتصالات و نشتی، تمیزی روغن و بررسی آب‌بندها |
| نکته انتخاب |
فشار و ظرفیت بار ثابت نیست و باید براساس مدل دقیق و نیاز واقعی مدار انتخاب شود |
شفت مایلری
موجود
| برند |
مایلر |
|---|---|
| نوع محصول |
قطعه داخلی گیربکس / شافت انتقال قدرت |
| کاربرد اصلی |
انتقال گشتاور و نیروی چرخشی بین اجزای داخلی گیربکس مایلر |
| محل استفاده |
داخل مجموعه گیربکس مایلر |
| وظیفه اصلی |
انتقال نیروی چرخشی از بخش محرک به چرخ‌دنده‌ها و اجزای داخلی گیربکس |
| مکانیزم عملکرد |
دریافت گشتاور و انتقال دقیق آن برای هماهنگی حرکت قطعات داخلی گیربکس |
| جنس قطعه |
آلیاژهای مقاوم صنعتی (نوع دقیق ذکر نشده) |
| مقاومت مکانیکی |
مقاومت مناسب در برابر فشار، پیچش، سایش و تنش‌های کاری |
| دقت ساخت |
ماشین‌کاری دقیق برای کاهش لقی و افزایش هماهنگی قطعات |
| تحمل بار کاری |
مناسب انتقال نیرو در شرایط کاری صنعتی |
| مقاومت در برابر پیچش |
دارد |
| سازگاری |
سازگار با ساختار داخلی گیربکس‌های مایلر |
| ویژگی‌های اصلی |
انتقال دقیق نیرو، دوام بالا، مقاومت در برابر سایش، عملکرد پایدار |
| مزایا |
افزایش عمر گیربکس، کاهش لرزش و صدا، بهبود راندمان، جلوگیری از آسیب به قطعات داخلی |
| علائم خرابی |
لقی، خوردگی، تاب‌برداشتگی، صدای غیرعادی، لرزش، کاهش قدرت و افت عملکرد |
| کاربردها |
سیستم‌های هیدرولیک، ماشین‌آلات صنعتی، تجهیزات کارگاهی، خطوط تولید و مجموعه‌های مجهز به گیربکس مایلر |
| نحوه انتخاب |
بررسی مدل گیربکس، قطر، طول، نوع شیارها، محل قرارگیری و مشخصات فنی شافت |
| نحوه نصب |
نصب دقیق با بررسی بلبرینگ‌ها، چرخ‌دنده‌ها، نشیمنگاه شافت و هم‌راستایی قطعات |
| نگهداری و سرویس |
روانکاری مناسب، کنترل دوره‌ای صدا و لرزش، جلوگیری از بارگذاری بیش از حد و سرویس منظم |
| نکات مهم خرید |
انتخاب قطعه استاندارد با متریال مقاوم و دقت ساخت بالا، عدم انتخاب صرفاً بر اساس قیمت |